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SNCR适用于CFB机组，脱硝喷枪，首先其炉膛出口温度一般在850~1000℃区间内，在SNCR工艺高1效“温度窗”内；其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间**过1.5秒，为SNCR工艺提供了**的优良反应器；较后由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术，潍坊脱硝，CFB锅炉出口NOX浓度较低，再通过SNCR工艺，可确保出口浓度达到环保要求；此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺，工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉，设计合理可达50%以上脱硝效率，氨逃逸可低于8ppm。

采用化学反应动力学、计算流体动力学和系统实验的方法，炉内脱硝，建立SCR脱硝催化反应模型.通过模拟计算得到在反应截面中心点处的NOx质量浓度，然后比对反应截面中心点(即SCR脱硝反应器系统中3个取样点)NOx质量浓度模拟数据和实验数据的变化趋势是否一致来验证模拟计算结果是否准确，进而验证SCR脱硝催化反应模型的正确性，确定模型参数，再通过模拟计算得到在反应截面上NOx质量浓度的分布情况.

该系统的建立参照了实际低温脱硝工程，包括低温SCR反应器、燃烧器、鼓风机、NO反应器、配气系统和控制系统，相当于化学反应工程中的单管反应器.NO由NH3在空气中氧化得到，通过调整NH3的量来保证NO在烟气中的质量浓度.

该系统使用2块150mm×150mm×800mm催化剂模块，如图1所示.催化剂上下顺序安装，炉外脱硝，形成双床层催化剂单体的反应器结构.分别命名SCR脱硝反应器系统中测温点、取样点(上)为SITE1，测温点、取样点(中)为SITE2，测温点、取样点(下)为SITE3.若以反应器轴线为横坐标L，SITE1为横坐标原点，正方向为烟气流动方向，则SITE2处横坐标为1.2m，SITE3处横坐标为2.4m.